除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒,這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命,有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度,必要時還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)機(jī)械工藝,如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證;生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。使用毛邊機(jī)除毛刺工藝,將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細(xì)小毛刺,使工件表面光滑平整,棱角圓滑,為用戶帶來前所未有的高質(zhì)量。而且不會影響產(chǎn)品的精密度。用毛邊機(jī)進(jìn)行除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費(fèi)用。
毛邊處理機(jī)毛刺工藝是機(jī)械方法,是用一種叫去毛邊機(jī)的產(chǎn)品。突破傳統(tǒng)震動拋光理念,投射材料由高速回轉(zhuǎn)的葉輪投射在制品上,碰撞脆弱的毛刺部位,對于片狀的毛邊及凹部或孔內(nèi)的毛邊,均能在短時間內(nèi)去除。投射力量之大小,可在控制面板上的變頻器鍵盤調(diào)整適當(dāng)?shù)幕剞D(zhuǎn)數(shù),達(dá)到高效率的去除飛邊、毛刺、毛邊、峰邊、使產(chǎn)品表面及內(nèi)部同時除毛刺、拋光、洗凈,使后的產(chǎn)品一新,讓人眼前一亮。產(chǎn)品品質(zhì)直線提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心,數(shù)控車床,車床件,車削件,螺絲,壓鑄件,沖壓件,自動車等加工的產(chǎn)品)表面及內(nèi)孔去毛刺并達(dá)光亮。
協(xié)帆噴砂機(jī)械廠之毛邊處理機(jī)的特點(diǎn):
1、集塵機(jī)藏于機(jī)體內(nèi)。投入口,操作盤作最佳之排列,作業(yè)容易,保養(yǎng)簡單
2、投射材料由高速回轉(zhuǎn)葉輪射出,制品表面,孔內(nèi),凹部之毛邊在短時間內(nèi)就能清除干凈,而發(fā)揮其高效率之清掃能力
3、制品處理后,個個漂亮并有光澤,因本機(jī)設(shè)有特別除灰塵的自動加濕及自動吹靜裝置
4、本機(jī)械可長期連續(xù)使用,而不需要更換部件,所以保養(yǎng)費(fèi)很少,而且可以大量處理,每臺機(jī)械可抵10~15人之產(chǎn)能,是降低成本減少人工的最佳利器。
毛邊機(jī)可以適用于不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非導(dǎo)磁性產(chǎn)品。行業(yè)適應(yīng)范圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業(yè),電子,通信,機(jī)械,醫(yī)療,航空航天等。這個方法簡便,不需要專業(yè)人員操作??梢詫?gòu)造非常復(fù)雜的工件(例如:內(nèi)角孔)或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件,以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易,更省錢,更省力,工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。