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回轉式自動噴砂機由主機、除塵箱、分離器、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）、電氣系統(tǒng)等組成。本機配置12支普壓高速噴砂槍，根據工件的大小可擺動噴砂，也可定點噴砂，靈活方便實用；配置4支吹砂槍。該機工作方式及性能：人工依次將工件裝夾在小轉盤治具上，由大轉盤轉動帶動小轉盤緩慢轉動，移動至噴砂加工位點；大轉盤間歇轉動90度后停頓進行加工；小轉盤轉到了噴砂區(qū)，由于碰到皮帶作旋轉運動。噴槍對工件的表面進行噴砂加工，保證了工件噴砂均勻，且可通過連桿傳動，上下擺動進行噴砂。工件由放件區(qū)到隔離區(qū)再到加工區(qū)、吹砂區(qū)，最后在取件區(qū)拿出，以形成連續(xù)工作狀態(tài)。本機配置的分離器，可實現(xiàn)砂料與粉塵的有效分離，保證產品加工的高質高效，同時降低砂料的消耗；除塵箱能有效地清理室體的粉塵，防止外泄，使操作者能有一個良好的工作環(huán)境。
操作程序和效率： 1、接通電源，接通壓縮空氣源； 2、主機照明燈亮，根據需加工工件的大小，調好噴槍的高度和角度并緊固，以及擺動的幅度；如果工件外徑較小，也可合理增減噴槍數量； 3、啟動抽風除塵電機； 4、向加砂斗中緩慢加入適量砂料，關閉好各個設備門。 5、開啟轉盤旋轉電機，將工件裝在小轉盤上，工件由大轉盤帶至噴砂加工位，噴槍自動開始工作對工件做噴砂處理，工件同時自轉，保證了噴砂的均勻性。轉盤緩慢轉動，下一工件移至加工位，第二個工作循環(huán)開始，同時噴砂室內吹砂槍將加工后的工件表面的滯砂吹凈。 6、吹凈 7、大轉盤轉動時為間歇轉動，其停頓時間可調整。 8、工件安放工位為12個，可同時對3個工件進行噴砂加工，最大加工工件為φ250X200。 |
